主營產(chǎn)品:魯氏鼓風(fēng)機(jī),環(huán)形鼓風(fēng)機(jī),電磁式鼓風(fēng)機(jī),無油螺桿鼓風(fēng)機(jī),空氣懸浮鼓風(fēng)機(jī)
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    沉水式魯氏鼓風(fēng)機(jī)故障處理

    發(fā)布時間: 2015-11-30  點擊次數(shù): 4157次

    沉水式魯氏鼓風(fēng)機(jī)故障處理 
    1、葉輪與葉輪摩擦 
    ⑴葉輪上有污染雜質(zhì),造成間隙過小; 
    ⑵齒輪磨損,造成側(cè)隙大; 
    ⑶軸承磨損致使游隙增大。 

    ⑴清除污物,并檢查內(nèi)件有無損壞; 
    ⑵調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%~50%應(yīng)更換齒輪; 
    ⑶更換軸承; 

    2、葉輪與墻板、葉輪頂部與機(jī)殼 
    ⑴安裝間隙不正確; 
    ⑵運轉(zhuǎn)壓力過高,超出規(guī)定值; 
    ⑶機(jī)殼或機(jī)座變形,風(fēng)機(jī)定位失效; 
    ⑷軸承軸向定位不佳。 

    ⑴重新調(diào)整間隙; 
    ⑵查出超載原因,將壓力降到規(guī)定值; 
    ⑶檢查安裝準(zhǔn)確度,減少管道拉力; 
    ⑷檢查修復(fù)軸承,并保證游隙。 

    3、溫度過高 
    ⑴油箱內(nèi)油太多、太稠、太臟; 
    ⑵過濾器或消聲器堵塞; 
    ⑶壓力高于規(guī)定值; 
    ⑷葉輪過度磨損,間隙大;   

    ⑴降低油位或挾油; 
    ⑵清除堵物; 
    ⑶降低通過鼓風(fēng)機(jī)的壓差; 
    ⑷修復(fù)間隙; 
     
    4、流量不足 
    ⑴進(jìn)口過濾堵塞; 
    ⑵葉輪磨損,間隙增大得太多; 
    ⑶聯(lián)軸器打滑; 
    ⑷進(jìn)口壓力損失大; 
    ⑸管道造成通風(fēng)泄漏。 

    ⑴清除過濾器的灰塵和堵塞物; 
    ⑵修復(fù)間隙; 
    ⑶拉緊皮帶并增加根數(shù); 
    ⑷調(diào)整進(jìn)口壓力達(dá)到規(guī)定值; 
    ⑸檢查并修復(fù)管道。
     
    5、異常振動和噪聲立即停車 
    ⑴滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損; 
    ⑵齒輪側(cè)隙過大,不對中,固定不緊; 
    ⑶由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機(jī)殼撞擊; 
    ⑷由于過載、軸變形造成葉輪碰撞; 
    ⑸由于過熱造成葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處磨擦; 
    ⑹由于積垢或異物使葉輪失去平衡; 

    ⑴更換軸承或軸承座; 
    ⑵重裝齒輪并確保側(cè)隙; 
    ⑶清洗鼓風(fēng)機(jī),檢查機(jī)殼是否損壞; 
    ⑷檢查背壓,檢查葉輪是否對中,并調(diào)整好間隙; 
    ⑸檢查過濾器及背壓,加大葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處間隙; 
    ⑹清洗葉輪與機(jī)殼,確保葉輪工作間隙; 

    6、電機(jī)超載 
    ⑴與規(guī)定壓力相比,壓差大,即背壓或進(jìn)口壓力大高; 
    ⑵與設(shè)備要求的流量相比,風(fēng)機(jī)流量太大,因而壓力增大; 
    ⑶進(jìn)口過濾堵塞,出口管道障礙或堵塞; 
    ⑷轉(zhuǎn)動部件相碰和磨擦(卡住); 
    ⑸油位太高; 
    ⑹聯(lián)軸器沒有安裝好。
     
    ⑴降低壓力到規(guī)定值; 
    ⑵將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速; 
    ⑶清除障礙物; 
    ⑷立即停機(jī),檢查原因; 
    ⑸將油位調(diào)到正確位置; 
    ⑹檢查聯(lián)軸器。
     
    7、壓力不足 
    (1)由于風(fēng)機(jī)運行,可能是聯(lián)軸器打滑,使轉(zhuǎn)速降低; 
    (2)管道有泄漏;
    (3)放風(fēng)閥設(shè)置的過大; 
    (4)安全閥的安全壓力設(shè)置的過低;

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